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污泥干化設備流水線體污泥粉塵處理：
打開流水線下端的保溫門，再拉開不銹鋼抽屜，如果發現有污泥請及時清理。方法有A、直接把抽屜的泥翻倒，B、采用吸塵器吸走。成型系統清理：由于長時間停止使用時，成型機周圍的污泥會硬化，開機前必須先清理干凈，或者每次使用時完畢，必須讓切泥刀的刀槽保持干凈，以免污泥在刀槽中干化變硬損害泥疏，可以讓成型機先空運轉1-2分鐘看，如果沒有清洗干凈，再人工清洗干凈。
經濟可行性分析：
通過以上的論述可知，在進行干化后，再將污泥與垃圾混合在一起進行焚燒的處理方式是可以實現的。將污泥送到垃圾綜合處理廠進行焚燒要比單獨建設污泥焚燒裝置更好，主要由于前者對于污水處理廠、工廠和電力企業來說都更加經濟實惠。另外單獨建廠需要大量的資金支持，會大大增加污泥干化的成本，而將污泥送到垃圾綜合處理廠就可以節省下污泥干化設備的相關投資。找到合適的污泥處理方式對于工廠企業和電力企業都有益處，在提高污泥處理費用的經濟收益的同時還可以帶來環境效益和社會效益，有助于發揚環保節約的新風氣。
山東科力達污泥干化設備特點：
網帶式干燥機:每個單元的熱空氣循環環,尾氣排放的一部分特殊門除濕機,廢氣由調節閥控制,較低的熱氣體列或通過網絡完整的材料完成熱量和質量傳遞的過程中,帶走的水材料。網帶移動緩慢，運行速度可根據物料溫度的設計模型調整。可根據用戶需要配置上、下回路機組根，并可根據需要選擇機組數量。
帶式污泥顆粒干燥設備特點:干燥速度快，干燥均勻，適合批量連續生產，產量大，節能。
山東科力達污泥干化設備利用的熱泵系統和余熱回收系統對空氣和污泥進行加熱蒸發，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經過熱泵系統和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續蒸發，如此循環利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業漆渣危廢處理費用。
蒸汽污泥烘干機廠家循環系統在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產生二次污染是真正意義上的環保節能設備。
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